1.提高容貌、芯盒、砂箱的尺度精度與合作精度，減小芯片空隙，確保分型面密和。
2.規(guī)劃師與鑄造工藝師密切協(xié)作。從鑄件規(guī)劃初步，直至合箱澆注，均為收拾創(chuàng)造條件，盡量減少總工時，使鑄件質(zhì)優(yōu)價廉，制作便當。選用計算機優(yōu)化規(guī)劃。
3.嚴格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂功用，尤其要提高其耐火度與潰散度。
4.制定工序質(zhì)量規(guī)范，加強檢查方法，嚴格執(zhí)行該規(guī)范，以確保工藝進程的質(zhì)量，盡量減少上道工序形成的無效勞動。
5.選用氣體沖擊外型、燃氣沖擊外型、真空密封外型、樹脂砂外型、氣化模鑄造等先進技術(shù)，確保鑄件的尺度精度與表面質(zhì)量。
6.從工藝下手。如選用保溫或發(fā)熱冒口套，減小冒口體積;選用冷鐵替代冒口;選用易割冒口;選用發(fā)熱補助替代收拾時要割去的金屬補助;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切開、打磨處。
7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。